Lignes de refendage
La ligne de refendage, comprenant trois fonctionnalités principales :-alimentation de haute précision-, contrôle intelligent et découpe efficace-est devenue indispensable dans le traitement des tôles. Sa valeur réside non seulement dans l'amélioration de l'efficacité de la production et de l'utilisation des matériaux, mais également dans la fourniture de résultats standardisés pour les processus en aval tels que l'emboutissage, le soudage et l'assemblage. Avec les progrès de l'Industrie 4.0, les futures lignes de refendage intégreront l'inspection visuelle par l'IA et l'optimisation du jumeau numérique, conduisant l'industrie de transformation des métaux vers une fabrication intelligente et flexible.
Avantages du produit
Contrôle de tolérance strict : Grâce à des coupe-disques de précision et à la technologie CNC, la tolérance de largeur de refente atteint ±0,05 mm, répondant ainsi aux exigences de haute-dimensions des matériaux de précision des industries de l'automobile, de l'électronique et d'autres industries.
Excellente qualité des bords : Le processus de cisaillement produit des bords de bande lisses et sans bavures, réduisant ainsi les pertes de matériaux lors du traitement ultérieur.
Fonctionnement à grande-vitesse: Les vitesses de refendage atteignent 30 à 300 m/min (en s'adaptant à l'épaisseur du matériau), augmentant considérablement l'efficacité et la capacité de production.
Fonctionnement continu : Le traitement entièrement automatisé, du déroulement au rembobinage, garantit une production ininterrompue, idéal pour les-demandes de commandes à volume élevé.
Contrôle intelligent : Équipée de systèmes PLC ou CNC, la ligne permet le réglage automatique des outils, le contrôle de la tension, la correction des écarts et la détection en ligne-réduisant considérablement les interventions manuelles.
Modification des spécifications en un seul clic: Les systèmes entièrement automatisés prennent en charge un changement rapide des spécifications de production, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Récupération des rebuts de chant :Les déchets de coupe sont récupérés via des enrouleurs de bordures, minimisant ainsi le gaspillage de matières premières.
Défendage flexible :Les plans de refendage sont optimisés en fonction de la demande afin de maximiser l'utilisation de la largeur des bobines.
Diversité des matériaux :peut traiter des métaux tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, etc., avec une plage d'épaisseur de 0,05 à 6 mm et une largeur de couverture de 300 à 2 500 mm.
Compatibilité des processus :prend en charge le refendage de bobines spéciales telles que les revêtements et les laminages sans affecter les propriétés des matériaux.
Bilan des tensions :Le système de contrôle de tension en boucle fermée-garantit que le matériau ne se déforme pas ou ne s'étire pas pendant le processus de refendage.
Avertissement de défaut :Equipé de capteurs pour surveiller l'état de l'équipement en temps réel afin d'éviter un arrêt inattendu ou des dommages matériels.
Conception à faible consommation d'énergie :des moteurs à haut-efficacité et des systèmes de transmission-économes en énergie sont utilisés pour réduire les coûts d'exploitation.
Réduire les déchets :Le refendage-de haute précision et le recyclage des matériaux de bordure réduisent les émissions de poussières et de déchets métalliques.
Production multi-spécifications :une seule refente peut produire des bandes de différentes largeurs pour répondre à des besoins personnalisés.
Retour sur investissement rapide :les coûts d'équipement peuvent être rapidement récupérés en améliorant l'efficacité, en réduisant les déchets et les coûts de main-d'œuvre.
Types courants
Classification par degré d'automatisation
- Ligne de refente manuelle
Caractéristiques:
S'appuyant sur un fonctionnement manuel, les fonctions essentielles telles que l'ajustement de l'espacement des outils, le contrôle de la tension et la correction des écarts doivent être complétées manuellement, avec une structure simple et un faible coût d'investissement.
Scénarios d'application :
Commandes avec de petits lots et spécifications multiples, ou scénarios de traitement avec des exigences de faible précision (comme le refendage de tôles d'acier ordinaires pour la construction).
Avantages :
Prix bas, maintenance simple, adapté aux start-ups-ou aux besoins-à petit budget.
Inconvénients :
Faible efficacité (la vitesse est généralement inférieure à 50 mètres/minute), mauvaise précision de refendage (tolérance supérieure à ± 0,5 mm) et recours à des travailleurs qualifiés.
- Ligne de refendage semi-automatique
Caractéristiques:
Automatisation partielle, telle que la correction automatique des écarts et le système de tension contrôlé par PLC-, mais une intervention manuelle est toujours requise pour le changement d'outil et le réglage des paramètres.
Scénarios d'application :
Production à moyenne-scénarios qui prennent en compte à la fois le coût et l'efficacité (comme le refendage de matériaux de boîtiers métalliques pour les appareils électroménagers).
Avantages :
Rentabilité élevée-, forte adaptabilité, précision de refendage jusqu'à ±0,2 mm et vitesse augmentée jusqu'à 80 à 120 mètres/minute.
Inconvénients :
Temps d'arrêt longs lors de modifications de spécifications et fonctions d'automatisation limitées.
- Ligne de refendage entièrement automatique
Caractéristiques:
Système de contrôle intelligent intégré (tel que la commande numérique CNC), changement d'outil automatique, détection en ligne, surveillance à distance et autres fonctions, prenant en charge la commutation en un seul clic des paramètres de production.
Scénarios d'application :
Production continue à grande-production continue à grande échelle, industries de demande de haute-précision (telles que le refendage de feuilles de cuivre pour languettes de batteries de nouvelle énergie).
Avantages :
Haute précision de refendage (± 0,05 mm), vitesse rapide (plus de 200 mètres/minute), dépendance réduite au travail manuel, adaptée à une production sans personnel 24 heures sur 24.
Inconvénients :
Investissement important en équipements, maintenance complexe et exigences techniques élevées pour les opérateurs.
Classification par conception structurelle
- Ligne de refendage à tête unique-(station unique)
Caractéristiques:
Equipé d'un seul ensemble de dérouleur et d'enrouleur. Après la refente, toutes les bandes étroites sont enroulées vers la même station et la machine doit être arrêtée pour le changement de bobine.
Scénarios d'application :
Traitement de matériaux de faible largeur ou d'un petit nombre de bandes de refendage (comme le refendage de substrats de profilés en aluminium pour portes et fenêtres).
Avantages :
Structure compacte, faible encombrement et faible coût.
Inconvénients :
Une faible efficacité et des changements fréquents de bobines affectent la capacité de production.
- Ligne de refendage à double-tête (double station)
Caractéristiques:
Équipé de doubles dérouleurs et de doubles enrouleurs, une production continue peut être obtenue : lorsqu'un ensemble de bobines est en cours de traitement, l'autre ensemble est préinstallé-et en veille, commutation transparente.
Scénarios d'application :
Commandes par lots importants (telles que le refendage continu de tôles d'acier automobiles) pour réduire les temps d'arrêt.
Avantages :
L'efficacité de la production est augmentée de plus de 30 %, ce qui convient à un fonctionnement continu à grande vitesse.
Inconvénients :
Équipement compliqué, investissement initial élevé et consommation d’énergie.
Classification par épaisseur de matériau de traitement
- Ligne de refendage de plaques fines
Caractéristiques:
Conçu pour les bobines de métal minces d'une épaisseur de 0,05-2,0 mm (telles que les feuilles de cuivre, les feuilles d'aluminium, les tôles galvanisées, etc.), le coupeur utilise un coupe-disque léger de haute précision.
Scénarios d'application :
Défendage de bandes ultra-fines telles que des composants électroniques (tels que des substrats de circuits imprimés flexibles) et des matériaux d'emballage alimentaire.
Avantages :
Fente sans bavures, évitant les rayures sur la surface du matériau et prenant en charge un contrôle de précision au micron-.
Inconvénients :
Exigences extrêmement élevées en matière de stabilité de tension et de débogage d’équipements complexes.
- Ligne de refendage de tôles moyennes et épaisses
Caractéristiques:
Applicable aux plaques moyennes et épaisses d'une épaisseur de 2,0-6,0 mm (telles que les plaques d'acier inoxydable et les plaques d'acier marines). Le couteau doit être fabriqué dans un matériau de haute dureté et résistant à l'usure (tel que l'acier au tungstène).
Scénarios d'application :
Défendage de tôles pour pièces de structure de machines d'ingénierie et construction navale.
Avantages :
Forte force de cisaillement, peut gérer des matériaux à haute résistance-et présente une efficacité de refendage élevée.
Inconvénients :
Consommation d’énergie élevée et grande taille d’équipement.
Classification par extension fonctionnelle
- Ligne de refendage universelle
Caractéristiques:
Configuration standard, complète uniquement les fonctions de base telles que le refendage et le bobinage, sans modules de processus supplémentaires.
Scénarios d'application :
Traitement conventionnel des bandes métalliques (tel que le refendage de bobines d'acier ordinaires).
Avantages :
Large gamme d'applications, faible coût de maintenance.
Inconvénients :
Incapable de répondre aux exigences particulières des processus (telles que le traitement de surface).
- Ligne de refendage composite multifonctionnelle
Caractéristiques:
Modules intégrés tels que le revêtement, le laminage, le poinçonnage et la détection en ligne pour réaliser l'intégration du refendage et du post-traitement.
Scénarios d'application :
Production sur mesure de produits-à forte valeur ajoutée (tels que des plaques d'aluminium laminées et des dissipateurs thermiques perforés).
Avantages :
Réduisez le flux de processus, améliorez le rendement et soyez adapté au traitement composite de haute-précision.
Inconvénients :
Équipement coûteux et seuil technique élevé.
Ligne de refendage de type spécial
- Ligne de refendage de précision à grande-vitesse
Caractéristiques:
Conçu pour des matériaux ultra-fins ou de haute-précision (tels que la feuille de cuivre des batteries au lithium), il adopte des technologies avancées telles que le support sur coussin d'air et la télémétrie laser, et la vitesse peut atteindre plus de 300 mètres/minute.
Scénarios d'application :
Nouvelle énergie, industrie électronique de précision.
Avantages :
Précision et efficacité ultimes (± 0,02 mm), réduisant la perte de matière.
Inconvénients :
Nécessite un environnement de température et d'humidité constantes, et les coûts d'exploitation et de maintenance sont extrêmement élevés.
- Ligne de refendage-pour travaux lourds
Caractéristiques:
Conçu pour les plaques ultra-épaisses (6-20 mm) ou ultra-larges (plus de 2 500 mm), équipé d'un système d'asservissement hydraulique et d'un moteur haute puissance.
Scénarios d'application :
Refendage de plaques d'acier très-épaisses pour les équipements nucléaires et les machines lourdes.
Avantages :
Forte capacité de cisaillement et haute stabilité.
Inconvénients :
L'équipement est énorme et les problèmes de consommation d'énergie et de bruit sont importants.
Matériel
Caractéristiques du matériau : l'acier au carbone (tel que SPCC, Q235) a une dureté modérée et une bonne ductilité ; l'acier allié (tel que la tôle galvanisée et la tôle d'acier au silicium autre que l'acier inoxydable) a une résistance et une résistance à la corrosion plus élevées.
Caractéristiques des matériaux : principalement des nuances telles que 304, 316 et 430, avec une dureté élevée et une forte résistance à la corrosion, mais une tendance évidente à l'écrouissage.
Caractéristiques du matériau : L'aluminium pur (série 1) a une excellente ductilité mais une faible résistance ; les alliages d'aluminium (série 3, série 5, série 6) augmentent la dureté en ajoutant des éléments tout en conservant la légèreté
Caractéristiques du matériau : le cuivre pur (T2) a une excellente conductivité ; le laiton (H62) et le bronze (QSn6.5-0,1) ont une dureté élevée et sont résistants à l'usure et à la corrosion.
(1) Nickel et alliages de nickel
Caractéristiques et applications :
Résistance aux températures élevées et à la corrosion, utilisée pour les électrodes de batterie (telles que les batteries au nickel-hydrogène) et les composants aérospatiaux à haute-température. La fissuration fragile du matériau doit être évitée lors du refendage.
(2) Titane et alliages de titane
Caractéristiques et applications :
Haute résistance et faible densité, utilisé pour les implants médicaux et les réacteurs chimiques. Une faible vitesse de cisaillement est requise pendant le traitement pour réduire l'usure des outils.
(3) Zinc et alliages de zinc
Caractéristiques et applications :
Bonne résistance à la corrosion, utilisé pour les substrats en bandes d'acier galvanisé et les plaques de zinc de batterie. Le contrôle de la température pendant le refendage empêche l’oxydation de la couche de zinc.
Application
Fabrication automobile
La ligne de refendage coupe de larges plaques d'acier (telles que des plaques galvanisées et des plaques en alliage d'aluminium) en bandes de différentes largeurs pour l'emboutissage de pièces telles que des portes, des toits et des châssis. La précision de refendage (± 0,1 mm) garantit le degré d'adaptation des matrices d'estampage et réduit le taux de rebut.
Industrie de l'électroménager
Une fois les plaques d'acier inoxydable ou à revêtement coloré-découpées en bandes, elles sont utilisées pour plier et former les panneaux des réfrigérateurs et des machines à laver. Le bord sans bavure- réduit le processus de meulage ultérieur.
Construction et décoration
Refendage de panneaux composites en aluminium-plastique et de panneaux en acier recouverts d'aluminium-zinc-(largeur 100-600 mm) pour la pose de murs extérieurs et de toits de bâtiments. L'efficacité de coupe affecte directement l'avancement du projet.
Electronique et électricité
Découpe de stratifiés cuivrés (tels que FR-4) aux largeurs spécifiées pour la production de PCB, avec une précision de ± 0,05 mm pour éviter les écarts de ligne.
Industrie de l'emballage
Conteneurs métalliques :
Le refendage de plaques de fer blanc et d'aluminium (épaisseur 0,15-0,3 mm) en tant que matériau de base des canettes et des boîtes de conserve nécessite des bords de coupe lisses et sans bavures pour éviter les fissures pendant le moulage des canettes.
Bouchon de bouteille et matériaux d'étanchéité :
Le papier d'aluminium est utilisé pour les emballages pharmaceutiques et le revêtement des bouchons de bouteilles de boissons après refendage, et la propreté du matériau et les propriétés antibactériennes doivent être maintenues.
Nouveau champ d'énergie
Le refendage de cadres en alliage d'aluminium (pour les cadres de panneaux solaires) et de bandes de cuivre étamé (pour le soudage des chaînes de batteries) nécessite une production efficace et continue pour répondre aux besoins d'une installation-à grande échelle.
Industrie aérospatiale et militaire
La découpe de plaques en alliage de titane et en alliage d'aluminium (épaisseur 0,5 à 3 mm) pour les revêtements d'avions et les coques de missiles nécessite une stabilité et une précision extrêmement élevées de l'équipement de découpe.
Matériel et nécessités quotidiennes
Serrures et accessoires de salle de bain :
Des bandes de laiton fendues et des bandes d'acier inoxydable sont utilisées pour estamper du petit matériel tel que des serrures de porte et des obus de valve de robinet.
Fabrication d'ustensiles de cuisine :
Après avoir refendu des plaques d'acier inoxydable 304, elles sont estampées pour former des flans pour casseroles et couteaux.
Composants
Fonction : charger et dérouler les bobines métalliques, fixer le noyau de la bobine par expansion et contraction hydrauliques ou mécaniques de la bobine et équiper d'un rouleau presseur pour empêcher le matériau de se dérouler. Certains modèles prennent en charge la commutation de double-station pour obtenir une alimentation continue.
Fonction : utilisez plusieurs ensembles de rouleaux de redressement décalés pour corriger la flexion de la bobine, éliminer les contraintes internes du matériau, garantir que la surface est plate avant la refendage et réduire les erreurs de cisaillement ultérieures.
Fonction : Tirez le matériau dans la machine principale de refendage à une vitesse uniforme, généralement entraînée par un servomoteur, avec des rouleaux pinceurs ou des mécanismes à courroie pour maintenir une vitesse d'alimentation et une tension initiale stables.
Composants de base :
Jeu de couteaux à disque : plusieurs paires de couteaux à disque en carbure ou en acier rapide-sont installées sur les arbres de coupe supérieur et inférieur, et une fente de différentes largeurs est obtenue en ajustant l'espacement des couteaux.
Système d'entraînement de l'arbre de coupe : entraîné par une boîte de vitesses ou un moteur indépendant pour assurer une rotation synchrone de la coupe.
Mécanisme de réglage du couteau : réglage manuel/automatique de la position du couteau, avec une précision allant jusqu'à ±0,05 mm.
Fonction : entraînement par moteur indépendant, recycle les déchets de bord (fil de bord) générés par le refendage, améliore l'utilisation des matériaux et évite l'enchevêtrement des déchets affectant la ligne de production principale.
Composition:
Rouleau de détection de tension :-surveillance en temps réel des changements de tension du matériau.
Module de contrôle en boucle fermée- : le PLC est utilisé pour ajuster le couple ou la vitesse du dérouleur et de l'enrouleur afin de maintenir une tension constante pendant le refendage et d'éviter la déformation ou la casse du matériau.
Fonction : utilisez des capteurs photoélectriques ou ultrasoniques pour détecter la position du bord du matériau et ajustez la position du rouleau de guidage horizontalement via des actionneurs hydrauliques/électriques pour garantir que le matériau s'étend le long de la ligne centrale et éviter les écarts de refendage.
Fonction : Rembobinez la bande étroite fendue en bobines indépendantes. Le noyau comprend :
Arbre de rembobinage : tension hydraulique ou structure de verrouillage mécanique pour fixer le noyau de la bobine.
Bras de pressage : Contrôlez l’ajustement du matériau au stade initial de l’enroulement.
Contrôle conique de la tension : réduisez automatiquement la tension à mesure que le diamètre de la bobine augmente pour empêcher le matériau de la couche interne d'être déformé par la pression.
FAQ
Q : Quels matériaux peuvent être traités par la ligne de refendage ? Quelle est la plage d’épaisseur et de largeur ?
R : La ligne de refendage convient aux bobines de métal telles que l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le zinc, etc. Plage de traitement typique : Épaisseur : 0,03 mm (feuille de cuivre ultra-fine) à 20 mm (plaque d'acier très-épaisse) ; Largeur : 100 mm à 2 500 mm (certains équipements lourds peuvent atteindre 4 000 mm). Les besoins spécifiques doivent être confirmés en fonction du modèle d'équipement. Les matériaux spéciaux (tels que l'alliage de titane) nécessitent une configuration d'outil et de tension personnalisée.
Q : Quelle est la précision de refendage ? Comment assurer la cohérence ?
R : Norme de précision : ±0,1 mm pour les modèles ordinaires, ±0,02 mm pour les modèles de haute-précision (tels que la nouvelle découpe de pièces polaires énergétiques). Mesures de sauvegarde : Système de contrôle de tension en boucle fermée- ; Dispositif de correction d'écart en temps réel-(EPC) ; Technologie de verrouillage automatique des outils et de compensation des écarts ; Calibrez régulièrement le niveau du capteur et du rouleau de guidage.
Q : Combien de temps faut-il pour passer à des spécifications différentes ? Comment réduire les temps d’arrêt ?
R : Machine traditionnelle : le changement d'outil manuel prend 30 -60 minutes ; Machine intelligente : le système de réglage des outils entièrement automatique peut réduire le temps de changement d'outil à moins de 5 minutes. Suggestions d'optimisation : utilisez le module d'outils préinstallé{{4} ; Équipé d'une machine de déroulement/enroulement à double-station ; Adoptez la fonction de mémoire des paramètres numériques, les paramètres historiques d'appel en un clic.
Q : Quels travaux doivent être effectués pour l’entretien quotidien de l’équipement ?
R : L'entretien de base comprend : Quotidiennement : nettoyer le couteau et le rouleau de guidage ; Vérifier le niveau d'huile du système de lubrification ; Nettoyer le dispositif de collecte des déchets. Hebdomadairement : Vérifiez le serrage de la chaîne de transmission ; Testez le bouton d’arrêt d’urgence et la fonction de la grille de sécurité. Mensuel : calibrez le capteur de tension ; Vérifier l'étanchéité du système hydraulique ; Lubrifiez les roulements et les engrenages. Chaque année : remplacez complètement l'huile hydraulique et l'élément filtrant ; Testez les performances d'isolation du moteur.
Q : Quelle peut être la cause des bavures ou des bords irréguliers lors de la refente ?
A : Causes courantes et solutions : Passivation de l'outil : Remplacez ou affûtez l'outil, vérifiez l'usure du revêtement ; Jeu d'outil incorrect : Ajustez le jeu à 10 % -15 % de l'épaisseur du matériau ; Tension inégale : Vérifiez la pression du galet tendeur et recalibrez le système de contrôle en boucle fermée ; Défauts de surface du matériau : Vérifiez si la matière première est oxydée ou rayée avant de la refendre.
Q : 6.Comment choisir une ligne de refendage qui répond aux besoins de votre entreprise ?
R : Les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière globale : Propriétés des matériaux : épaisseur, dureté, exigences en matière de traitement de surface ; Exigences de productivité : vitesse (m/min), durée de fonctionnement continu ; Exigences de précision : plage de tolérance, qualité des bords ; Budget et évolutivité : type manuel (faible coût) vs type entièrement automatique (investissement élevé et rendement élevé) ; Fonctions spéciales : si des modules de processus composites tels que le laminage et le poinçonnage sont nécessaires. Suggestion : donner la priorité aux modèles de conception modulaires pour faciliter les futures mises à niveau.
