À propos de la machine à refendre à grande vitesse

Vitesse et efficacité élevées pour une production-à grande échelle :Notre machine à refendre atteint des vitesses de refendage supérieures à 300 m/min, répondant ainsi aux exigences de la production industrielle-de gros volumes. En optimisant le système d'entraînement et l'adaptation de la puissance, nous avons réduit la consommation d'énergie lors d'un fonctionnement à grande vitesse-, équilibrant efficacité et stabilité tout en maintenant les coûts d'exploitation à de faibles niveaux.

Ultra-haute précision pour les applications exigeantes.Cette machine utilise des roulements de broche de machine-outil de haute-précision pour soutenir les arbres de coupe, garantissant ainsi un faux-rond axial et radial minimal. Cela se traduit par une précision de largeur de refente inférieure ou égale à ±0,02 mm (pour une épaisseur de matériau inférieure ou égale à 1 mm)-dépassant considérablement les exigences standard de l'industrie.

Notre principal avantage :Les arbres de coupe sont fabriqués à partir d'acier allié forgé et subissent un processus méticuleux : tournage de précision, durcissement à haute fréquence-, meulage de précision, chromage et meulage final. Les carters d'arbre sont usinés comme une unité intégrée, garantissant une stabilité en rotation et une précision de faux-rond constante. Lorsque ces arbres sont associés à des lames composites en acier rapide-ou en carbure, la résistance à l'usure est augmentée de plus de 30 %. Cette combinaison résiste de manière fiable aux forces de coupe à grande vitesse-, maintient la précision à long-terme et réduit la fréquence des changements de lame.

Processus entièrement automatisé pour des coûts réduits et une efficacité accrue :La machine intègre quatre modules principaux : -déroulage, alimentation et positionnement, refendage et rembobinage -et est alimentée par notre système de contrôle intelligent exclusif basé sur un API-. Il propose un démarrage à une touche, un ajustement automatique de la vitesse, un diagnostic des pannes en temps réel et des alertes. Cela réduit les interventions manuelles de plus de 60 %, garantit un flux de processus transparent et est entièrement capable de fonctionner en continu 24h/24 et 7j/7. Des fonctionnalités automatisées en option telles que le chargement/déchargement de bobines, l'enfilage automatique-et l'empilage automatique des paquets finis-peuvent également être intégrées pour renforcer davantage l'automatisation.

Contrôle de tension de précision pour la qualité des matériaux :Équipé d'un convertisseur de fréquence et d'un contrôleur de tension intelligent, le système surveille en permanence les changements de diamètre de bobine et ajuste dynamiquement le couple de sortie du moteur. Cela maintient une tension constante pendant le déroulement et le rembobinage, empêchant ainsi efficacement l'étirement, le froissement ou la casse du matériau.

L'avantage principal de Shanghai HOYO Industries Co., Ltd. :Notre algorithme de contrôle de tension a été optimisé de manière itérative sur une large gamme d'applications, ce qui le rend entièrement capable de gérer des bobines métalliques de 0,05 mm à 16 mm d'épaisseur, avec une fluctuation de tension maintenue à ± 2 %. Cela garantit que les bandes finales sont plates et dimensionnellement cohérentes.

Réglage continu de la vitesse pour plus de flexibilité :La vitesse de refendage peut être ajustée en continu en fonction de l'épaisseur, de la largeur et des besoins de production du matériau, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour gérer diverses tâches de refendage. La compatibilité de la machine couvre plus de 90 % des spécifications industrielles standards, permettant de basculer facilement entre des tâches personnalisées en petits-lots et une production à grande échelle-.

Cadre à haute-rigidité pour une stabilité opérationnelle :Le châssis de la machine est construit en-acier 16Mn à haute résistance, utilisant une structure soudée qui subit un recuit secondaire et un traitement de vieillissement pour éliminer complètement les contraintes internes. Les boîtiers de roulements lisses sont moulés en fonte ductile, vieillis et alésés avec précision-après assemblage avec le cadre. Cela augmente la rigidité structurelle globale de 25 %, supprimant efficacement les vibrations lors d'un fonctionnement à grande vitesse-et garantissant une précision de coupe fondamentale.

Avantage principal :Les composants structurels clés utilisent de l'acier à haute résistance-et des techniques de soudage avancées, avec une détection rigoureuse des défauts pour garantir que l'équipement reste exempt de distorsion-et de fissures-dans des conditions de fonctionnement soutenu à charge élevée-, offrant une durée de vie de plus de 30 ans.

Système hydraulique efficace et peu bruyant :Le dérouleur et l'enrouleur utilisent des mandrins d'expansion hydrauliques associés à des joints rotatifs hydrauliques importés. Un support auxiliaire à l'extrémité en porte-à-faux améliore la rigidité de 40 %, garantissant un fonctionnement fluide et fiable avec un bruit de fonctionnement inférieur ou égal à 75 dB. Le routage optimisé des conduites hydrauliques et la sélection des composants réduisent la consommation d’énergie et les risques de fuite, simplifiant ainsi la maintenance.

Conception modulaire pour une maintenance efficace :Les composants de base-y compris le système d'arbre de coupe, le système d'entraînement et les unités de déroulement/rembobinage-sont modulaires. Les pièces clés peuvent être rapidement démontées et remplacées, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance de plus de 50 %.

Notre principal avantage :Nous disposons d'une chaîne d'approvisionnement-bien établie et fournissons des conseils de maintenance personnalisés ainsi qu'une assistance technique professionnelle.